襄陽煤磨磨頭耐磨陶瓷膠泥技術(shù)要求

襄陽煤磨磨頭耐磨陶瓷膠泥技術(shù)要求，耐磨陶瓷膠泥是一種耐溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達(dá)到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度的改變，所以防磨料非常受歡迎，它廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。雖然防磨料也是一種人造材料，但它的主要成分是硅酸鹽，和地球的巖石圈層的成分很接近，所以，不會像塑料那樣造成環(huán)境污染，也不會造成重金屬離子的污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種非常綠色的新型材料。在制作防磨料時，如果加入不同的具有性質(zhì)的填料及添加劑得到的材料性能也會有所區(qū)別，以加強其某一方面的性能，這也使得防磨料的多樣化。

一、 包裝 耐磨膠泥為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝料的12%左右。 

二、 貯存 耐磨膠泥存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。 

三、 施工說明 

1、攪拌準(zhǔn)備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 

2、促凝劑加入，施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可施工時間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。 

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨膠泥為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團(tuán)狀”，有塑性時方可放料使用。 

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨膠泥，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。 

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護(hù)24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。 

6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。 

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)廢棄。 

8、該耐磨膠泥施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護(hù)、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。

陶瓷耐磨膠泥在電廠 水泥廠大量使用其施工方便快捷防磨效果好。水泥廠生產(chǎn)運行期間會產(chǎn)生大量易磨損部位和部件，例如原料磨及原料磨風(fēng)管和原料磨旋風(fēng)筒（也叫生料磨），篦冷機至電收塵風(fēng)管，余熱發(fā)電管道，二次風(fēng)管，鍋爐沉降室，水泥磨旋風(fēng)筒及選機殼體等部位，容易出現(xiàn)磨薄磨穿，更有因為風(fēng)管磨穿而導(dǎo)致不得不停機進(jìn)行維護(hù)維修，從而大范圍影響整條生產(chǎn)線的正常運行，在水泥行情如日中天的旺季由于易磨損部件磨透磨穿而導(dǎo)致停機維修和修補，對整條生產(chǎn)線的運行和整個企業(yè)的產(chǎn)量更是一個大的影響，如果因為這些易磨損部位出現(xiàn)磨損導(dǎo)致漏風(fēng)漏而導(dǎo)致停機，對整個生產(chǎn)企業(yè)來說是得不償失的。