在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個一個考察。總的來說對分為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。

　（1）設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物（擋板，強(qiáng)制攪拌等），材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。

?。?）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動速度及混合時間等影響混合效果。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30％左右時，混合效果好。三維運(yùn)動混合機(jī)的裝料系數(shù)可達(dá)0.9以上，相比較其它混合機(jī)的裝料系數(shù)都要理想，轉(zhuǎn)動型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過高時，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時間應(yīng)適當(dāng)。

?。?）物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個成分間存在顯著差異時，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時，粒子密度的大小將不會成為導(dǎo)致分離的因素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。